石科院原油催化裂解生產(chǎn)化學(xué)品技術(shù)實現(xiàn)全球首次工業(yè)應(yīng)用！

　　近日，由中國石化石科院、SEI、揚州石化共同研發(fā)的原油催化裂解生產(chǎn)化學(xué)品（CCPP）技術(shù)通過了中國石化科技部組織的成果鑒定。

揚州石化工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場

　　鑒定專家組一致認(rèn)定：該技術(shù)屬于國際首次工業(yè)應(yīng)用，形成了原油直接制化學(xué)品新技術(shù)路線。且原料適應(yīng)性強，化學(xué)品產(chǎn)率高，低碳烯烴和輕芳烴總產(chǎn)率高達50%以上，標(biāo)志著我國原油直接制化學(xué)品技術(shù)取得突破性進展，中國石化成為世界上原油催化裂解技術(shù)路線領(lǐng)跑者。

　　緩解供需矛盾

　　目前，我國面臨煉油能力過剩、化學(xué)品供應(yīng)不足的矛盾，石油化工基礎(chǔ)原料供不應(yīng)求，煉油企業(yè)去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、向化工轉(zhuǎn)型勢在必行。

　　原油催化裂解生產(chǎn)化學(xué)品（CCPP）技術(shù)是針對石化行業(yè)“油產(chǎn)化”及低碳目標(biāo)開發(fā)的一種原油直接制化學(xué)品新技術(shù)。相比現(xiàn)有成熟技術(shù)，原油直接制化學(xué)品技術(shù)可以“跳過”傳統(tǒng)煉油的常減壓蒸餾和原料精制等過程，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴，在顯著降低綜合能耗和碳排放的同時，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價值化學(xué)品產(chǎn)量。

　　大幅增產(chǎn)高價值化學(xué)品

　　石科院基于烴類的裂解反應(yīng)特性和催化裂化反/再系統(tǒng)的工藝特性，創(chuàng)新開發(fā)了多反應(yīng)區(qū)耦合轉(zhuǎn)化催化裂解技術(shù)和原油催化裂解專用MPE催化劑，實現(xiàn)了在同一反應(yīng)器內(nèi)原油的高效轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)了原油全餾分直接催化裂解生產(chǎn)化學(xué)品的突破。

　　該技術(shù)低碳烯烴和輕芳烴總產(chǎn)率高達50%以上，提升至原有水平的兩倍，即采用該技術(shù)每加工100萬噸原油可產(chǎn)出高價值化學(xué)品約50萬噸，增產(chǎn)高價值化學(xué)品約30萬噸，經(jīng)濟價值巨大。

　　開辟全新路徑

　　石科院原油催化裂解生產(chǎn)化學(xué)品（CCPP）技術(shù)形成了一條原油直接制化學(xué)品的新路徑，對化解我國煉油產(chǎn)能過剩、化學(xué)品供應(yīng)不足矛盾具有重要意義，為煉廠轉(zhuǎn)型發(fā)展、保障國家能源安全提供了強有力的技術(shù)支撐，有望掀起一批中小型煉廠轉(zhuǎn)型發(fā)展的新浪潮。