中石化低成本乙烷裂解氣制苯乙烯40萬噸工業示范裝置全流程打通

　　6月2日，北京化工研究院收到由集團公司科技部發來的賀電：“欣悉茂名分公司采用中國石化自主研發的低成本乙烷裂解氣制乙苯/苯乙烯成套技術建成的40萬噸/年工業示范裝置于5月30日打通全流程，產出合格產品并穩定運行，特向奮戰在一線的各攻關單位取得的成績表示熱烈祝賀！”

　　在賀電中提到的“十條龍”攻關項目 “低成本乙烷裂解氣制40萬噸年苯乙烯成套技術開發”中，北化院承擔“低投資乙烷制乙苯原料技術開發”子課題的攻關，主要參與粗裂解氣單元技術開發，負責裂解爐工藝開發以及前脫乙烷前加氫催化劑的開發生產。

　　苯乙烯是合成橡膠和塑料工業的重要原料之一，同時也是生產涂料、染料、合成醫藥的重要原料。中國石化是國內最大的乙烯、苯乙烯生產商，打通以富乙烷氣為代表氣相裂解原料至乙苯/苯乙烯的生產流程，對于中國石化繼續保持乙烯、苯乙烯技術與市場的領先地位具有顯著的技術與經濟意義。2018年，中國石化決定在茂名石化實施低投資乙烷制乙苯原料技術開發項目，以煉廠干氣為原料，低投資生產乙苯，北化院作為參與單位與相關單位開展聯合攻關。

　　粗裂解氣單元作為整套裝置的龍頭，為乙苯/苯乙烯單元提供乙烯原料。該單元采用中國石化自主知識產權的CBL-R型裂解爐，在工藝開發中，北化院乙烯研究所科研團隊圍繞裝置、原料特點，對輻射段爐管進行優化，保證裂解爐長運行周期的同時，增加了裂解爐抗波動干擾能力，充分保證裂解爐高在線率。為適應原料中氫氣、炔烴含量高，一氧化碳波動區間寬的要求，科研團隊為裝置量身打造了新牌號前脫乙烷前加氫催化劑，并設計兩段床絕熱加氫方式，有效保障乙炔脫除的穩定性，為裝置一次開車成功提供有力技術支撐。

　　下一步，北化院將做好裂解爐及催化劑運行的技術服務，優化調整運行工藝參數，保障裝置的平穩高效運行，確保“十條龍”項目圓滿收官。