只要產品質量足夠高
并且能如期交貨
設備供應商就萬事大吉了?!
這樣想就大錯特錯了!
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因為
對于新設備
客戶有嚴格的檢驗流程
任何破損、污垢、銹蝕
都會影響最終驗收
所以
優質的設備供應商
在產品存儲、運輸環節
都會做到極致
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DMG MORI
領先的機床制造商
客戶遍布世界各地
產品和服務組合
始終遵循最高質量標準
且最高質量必須是標配
但是
DMG MORI遇到了難題:
既要在設計機床包裝方案時考慮防腐蝕,更要考慮在調試期間如果防銹介質進入冷卻潤滑劑可能會產生什么后果?
到底怎樣才能簡單、安全地應用并去除防銹介質?
?
想要解決這些問題?
必須審視并重新評估
現有的生產和運輸流程
需要依賴防銹專家
提供專業解決方案
福斯潤滑油
擁有九十載豐富經驗
項目遍布全球
為客戶提供有力支持
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DMG MORI & 防銹專家
機床制造商 福斯潤滑油
高能玩家組隊破局
你的機床
“油”我們來守護
福斯提出:
不能只考慮防銹劑
需要考慮流程
以及整個潤滑產品系統
能否做到相互協調
為確保DMG MORI生產工廠
以及外部供應商
對機器和部件的倉儲和包裝
遵循統一程序
DMG MORI委托了
位于Seebach的生產工廠
與福斯一同
研發倉儲和包裝的標準
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首先
找出原先工序存在的問題:
1、需要員工使用刷子長時間涂抹溶劑型產品對機床進行維護;
2、維護過程中員工需長時間暴露在溶劑型蒸汽中;
3、維護需進入機床內部,過程中容易損壞機器或危及自身安全;
4、防銹介質會經垂直表面流下,到達機器的其他地方造成損壞。
5、機床投入使用前,只能使用溶劑型清潔劑,對分散在機器其他部位且已經硬化了的防銹介質進行清洗,這需要大量的機械作業,且非常耗時。
那么
到底該如何解決這一問題呢?
答案就是
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將噴涂設備
與精心調制的防銹介質
結合使用
我們一直在尋找最好的解決方案,以滿足我們對質量、員工、環境保護以及效率的高要求!
——Roger Kluge
DMG MORI流程優化師
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聯手作戰
技能升級
福斯
ANTICORIT TX 11
某德國知名噴淋系統
制造商
防腐測試
環境和職業健康與安全測試
與冷卻潤滑油和其他材料的兼容性測試
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福斯的冷卻潤滑劑
優勢明顯
1、無需員工進入機床維護,降低安全風險
2、無防銹介質形成的徑流,從而顯著減少對機器內部的污染
3、可節省80%的維護時間
4、產品無氣味,改善工作環境
5、在目的工廠調試時,大大減少了服務技術人員的工作量——只需用干布擦去防銹油即可
6、與金屬加工液良好兼容(與福斯ECOCOOL系列產品進行了兼容性測試)
7、精準應用和防銹保護膜相對較薄,降低了除銹劑的使用量
這一流程已測試充分
且測試結果已得到確認
DMG MORI的Seebach 工廠
所需的倉儲防銹介質也大大減少
在使用福斯該方案前
所需倉儲防銹介質種類:
8種
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使用福斯該方案后
所需倉儲防銹介質種類:
2種
(即用于長期保存的ANTICORIT TX 11
和用于中長期保存的ANTICORIT DFO 8101)
不僅如此
還形成了DMG MORI統一的
“倉儲和包裝”標準
在更多工廠和供應商中推廣使用
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作為世界500強,加拿大石油擁有豐厚的油砂礦資源,經營著世界上最大的基礎油精煉廠之一,調配并包裝生產出多種潤滑油成品。
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