根據水性切削液廠家“聯諾化工”調查,切削液在日常加工使用中,金屬制造業廠家反映最多的的問題包括:“切削液發臭、變質、零件生銹等”。夏天的到來,金屬切削液的發臭問題再次引起了關注。夏天金屬切削液之所以容易發臭,主要還是因為溫度的原因,一些地方的溫度基本上都是30多度的,這是非常有利于切削液細菌的生長的,而細菌多了金屬切削液自然會出現發臭、變質的情況了。而要預防金屬切削液發臭和變質的問題,首先水性切削液廠家“聯諾化工”認為要了解一下細菌主要是同過什么渠道進入切削液的,從源頭解決:
第一:在金屬切削液生產的過程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有細菌,那么所配制的乳化切削液自然就會有細菌了。
第二:金屬切削液配制過程中與空氣發生接觸,那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中,有可能出現與細菌接觸的情況。在使用切削液的過程中例如:工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。
那么該如何預防切削液發臭和腐蝕的問題呢?對于金屬加工切削的廠家,要預防這個問題,要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候,要選擇一些高質量、抗生物穩定性好的切削液。如水性切削液廠家“聯諾化工”SCC750A切削液。SCC750A水溶性切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成,與水混合時可形成穩定的透明淺黃色溶液。SCC750A水溶性切削液具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力,在不同的水硬度條件下,仍可保持其穩定性,是新一代高性能的多用途的水溶性切削液。
SCC750A水溶性切削液優點:
●SCC750A水溶性切削液含特種極壓潤滑添加劑,可顯著減少砂輪磨損;
●SCC750A水溶性切削液采用高分子水/油溶性防銹劑,對設備及工件(特別是鑄鐵)有極好的防銹性;
●SCC750A水溶性切削液無泡沫傾向,清洗性能好,比同類產品有更好的金屬屑沉降性;透明度高,有利于監察工件的表面加工狀態,減少切削液消耗量,不會刺激皮膚,保護操作者健康;使用壽命長,一年以上更換期,符合環保要求,減少浪費,提高生產效率;
●SCC750A水溶性切削液對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響,且有保護作用。
在使用金屬切削液過程中,要防止切削液的發臭以及變質的問題,需要做好以下幾點:
第一:定期使用折光儀測試金屬切削液的濃度參數。因為濃度過高,金屬切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐蝕。
第二:盡可能減少機床漏出的油混入金屬切削液,因為機床所用油中含有細菌。
第三:當金屬切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液,提高pH值,金屬切削液的pH值在8.3——9.2時,細菌難以生存。
第四:做好車間環境的清潔工作,不要使金屬切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
第五:做好工人使用金屬切削液的操作維護培訓工作。
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