陜鋼集團漢鋼公司油氣潤滑技術改造年創效105萬元

　　近期，陜鋼集團漢鋼公司鋼軋事業部油氣潤滑系統歷經6個月全方位改造，順利通過了驗收運行。改造后的高線油氣潤滑系統有效解決了分鋼輥道油氣潤滑故障多、潤滑效果差，油品消耗增加、設備作業率降低等一系列問題，且較改造前每月節約油料消耗8.7萬元，年節約成本約105萬元。

　　今年以來，陜鋼集團漢鋼公司鋼軋事業部為全面釋放產能、奮力追趕超越，實現穩產高產的良好生產格局，成立了煉、軋鋼工序產量指標攻關領導組，深入一線排查各生產環節制約產量提升的關鍵點。在檢查中，攻關組發現由于生產區域壓縮空氣壓力不穩定，1#、2#高線分鋼輥道油氣潤滑系統壓力繼電器經常報故障，致使系統停止運行，從而導致分配器不能正常工作。且調壓閥密封件經常破損，過濾器濾芯經常堵塞，造成油品消耗增加，設備故障率上升，制約著產量的進一步釋放。

　　如何在滿足正常設備潤滑需求的同時，又能降低油品消耗、提升產量，成為了該事業部解決此問題的核心工作。

　　為此，該事業部深入研究學習，利用年初檢修時間對1#高線分鋼輥道油氣潤滑、2#高線粗中軋油氣潤滑進行了整體改造。改造的油氣潤滑系統由獨立主站、分站組成，改造時運用中間連接管道，添加PLC電子控制，安裝西門子監控裝置對油氣分配器進行智能管理，使用連接電纜、中間管道及閥門和管道接頭，對626個潤滑點進行電子控制及監控。此外，事業部還組織操作、維護人員對改造的油氣潤滑系統工作原理、結構組成、功能、操作規程、維護知識及常見故障處理方法、控制參數調節等進行了系統培訓學習。

　　改造后，壓縮空氣在軸承座內形成正壓起到密封作用，從而阻止水、氧化鐵皮、粉塵等污染物進入軸承，油氣混合物能有效穿透軸承，處于高速旋轉狀態產生的離心力形成空氣渦流，大大提高了油氣潤滑效率，解決了油氣潤滑故障多、油品消耗大等問題，促使產量得以進一步提高。