統一低碳潤滑油支持鋼鐵行業綠色變革，攜手申達重工邁向“零碳鋼廠”!

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　　在福建沿海的先進制造基地，申達重工的5000噸級液壓鍛壓機轟鳴運轉。其精密鍛造的各類部件已成功應用于船舶制造、重型機械、能源裝備等高端領域。隨著"雙碳"戰略的深入推進，企業正以技術創新為驅動，持續突破高強輕量化材料成型、綠色低碳制造等關鍵技術瓶頸，為行業高質量發展提供核心裝備支撐。

　　5000噸級液壓鍛壓機，猶如一頭"鋼鐵巨獸"，其巨大的模鍛壓力高達300兆帕，相當于每平方厘米承受3噸的重壓。這臺龐然大物正以每分鐘15次的鍛造頻次，將溫度高達1200℃的通紅鋼坯精準鍛壓成船舶舵軸、風電法蘭等關鍵零部件 —— 這一震撼場景不僅展現了中國裝備制造的硬核實力，更見證了民營重工企業轉型的故事與挑戰。

　　日常運行中，鍛壓機工作溫度長期維持在80-120℃，瞬時峰值可達150℃，傳統潤滑油在此環境下出現嚴重的熱衰減問題。運行維護方面，停機更換一次液壓油意味著至少36小時的生產損失，而劣質油品導致的密封件更換頻率明顯增加。精度控制方面，不合格的液壓油導致液壓系統壓力波動超過額定，鍛件尺寸公差超出行業標準要求。

　　對于富有經驗的“潤滑油液國家隊”統一來說。這不僅僅是更換油品，面對"噸鋼綜合能耗不高于560千克標準煤"的行業要求。

　　當鍛壓機的錘頭又一次精準落下，我們看到的不僅是一塊精密鍛件的誕生，更是一個傳統行業向高質量發展邁進的堅實腳步。合作期間，雙方以潤滑系統節能改造為方向，高品質完成綠色制造的雙碳答卷：

　　以勢威抗磨液壓油為核心，守護液壓系統穩定運行

　　超強抗磨保護：采用高粘度指數基礎油和極壓抗磨添加劑，在5000噸鍛壓沖擊下仍能形成穩固油膜，減少泵閥磨損；

　　卓越高溫穩定性：抗氧化性能明顯提升，有效抑制油泥生成。

　　以特力格重負荷工業齒輪油為核心，保障傳動系統高效運轉

　　超高極壓性能：通過FZG齒輪極壓性能試驗，有效防止重載齒輪點蝕和微剝落；

　　優異熱傳導性：快速分散齒輪箱熱量，工作溫度降低8-10℃，延長軸承壽命；

　　抗乳化特性：在潮濕環境下仍能快速分離水分，避免油品乳化失效。

　　隨著統一勢威低碳液壓油和特力格低碳齒輪油的應用，液壓系統故障率下降明顯，挽回停機損失；同時，隨著合作的不斷深入，企業低碳減排程度不斷加強，“精品鋼、綠色鋼”步伐不斷加快。

　　在申達重工邁向"零碳鋼廠"的征程中，統一潤滑油正以科技創新持續支持鋼鐵行業的綠色變革，助力申達實現“看得見的低碳減排”，成為扎實的減碳企業。

　　經BSI認證，勢威抗磨液壓油碳足跡1.88，碳減排強度43.12%；特力格重負荷齒輪油碳足跡3.56，碳減排強度12.52%；按照單臺5000噸鍛壓機每年的機油用量，相當于減排CO?8.5噸；同時，憑借特力格齒輪油憑借優異的抗磨損性能，齒輪系統能效提升12%，年節電超15萬度，折合減排CO?120噸。

　　在全球碳關稅壁壘日益高筑的背景下，中國鋼鐵行業正面臨前所未有的綠色轉型壓力。統一潤滑油創新研發的綠色潤滑解決方案，正在為行業突破碳壁壘提供關鍵技術支撐。以申達重工為例，通過采用高品質的低碳潤滑油，不僅幫助企業降本增效，更是民營重工企業在全球綠色鋼鐵競爭中贏得更大話語權。