甄選馬思特切削液，讓鈦合金加工不再難！

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　　9月13日，蘋果發布了iPhone15系列手機。值得一提的是，這是鈦合金邊框首次亮相智能手機。

　　鈦合金是一種輕質、耐腐蝕、強度高的材料，已被廣泛應用于航空領域，可以優化飛機各部分性能，實現和提高結構減重。蘋果公司將鈦合金材質應用于智能手機的邊框，除了考慮到美觀性，更多的是為了提升手機的整體強度、耐摔性和耐刮擦性。但鈦合金屬于難加工材料，鈦合金邊框的引入，也是CNC技術上的一種挑戰。

　　QUESTION

　　“熱”是鈦合金

　　難加工的“罪魁禍首”

　　鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。

　　切削過程中，產生高溫

　　大多數的鈦合金的熱導率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區域，所產生的溫度可高達1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現磨損的刀刃，又使切削區域產生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。

　　切削過程中產生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性，導致零件幾何精度下降和出現嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現象。

　　切削過程中，工件彈性變形

　　鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的，但是在切削過程中，工件的彈性變形是產生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現象大于切削作用。摩擦過程也會產生熱，加重了鈦合金導熱性不良問題。

　　加工薄壁或環形等易變形零件時，這個問題就更加嚴重，將鈦合金薄壁零件加工到預期的尺寸精度不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已經超出彈性范圍而產生塑性變形，切削點的材料強度和硬度明顯增加。此時，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進一步導致刀具急劇磨損。

　　加工鈦合金

　　工藝訣竅

　　在理解鈦合金加工機理的基礎上，加上以往的經驗，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：

　　采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。

　　保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態，銑削時徑向吃刀量ae應為半徑的30%。

　　采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。

　　保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。

　　盡可能在鈦合金最軟的狀態加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。

　　使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響最大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。

　　適合鈦加工

　　刀具結構

　　鈦合金加工的焦點是熱，大量高壓切削液要及時準確地噴射到切削刃上，才能夠快速地將熱量移除。市場上有專門用于鈦合金加工的銑刀獨特結構。

　　鈦合金

　　切削液的選用

　　切削鈦合金時，為了降低切削溫度，需要當向切削區域澆注大量的以冷卻作用為主的切削液。對切削液的要求有熱導率大、比熱容大、熱容量大、汽化熱大、汽化速度大、流量大、流速快。一般說來，水比油的熱導率大3~5倍，比熱容大1倍，汽化熱幾乎大10倍左右，故用水溶性切削液較為合適。

　　小貼士

　　馬思特新型合成精密加工液

　　TRIM? HyperSol? 888NXT

　　HyperSol? 888NXT 是一款多用性、全能型的精密加工液，它不僅擁有高效的冷卻性，還擁有出色的潤滑性，為鈦合金等硬金屬提供卓越的性能。此外，低泡、低味和延長刀具壽命等多優異性能更是完美詮釋了它的無與倫比。

　　使用MQL霧化微量潤滑切削鈦合金，可以得到更好的潤滑冷卻效果。通過MQL專用設備，使有極壓潤滑能力的微量油與壓縮空氣充分混合，形成氣溶膠，高壓噴射于加工區域，比油性冷卻純油的澆注供液避免了起火風險，又比水溶切削液能更深入核心切削區域3倍以上。有實踐記錄證明，MQL微量潤滑方式可以延長8倍的刀具壽命，同樣加工參數可實現提升加工精度1級。

　　小貼士

　　馬思特微量潤滑加工液

　　TRIM? MQL100

　　TRIM?MQL100是一款高品質，以植物油酯為基礎的微分子潤滑油，專門設計用于各種采用油霧化冷卻方式的機床。它全部采用對環境無害的原材料調配而成，含有EP極壓添加劑，滿足加工中對潤滑的要求，是鈦合金加工的不二選擇。

　　以上兩款馬思特推薦適用于鈦合金材料的高性能金屬加工液，能幫助大家更好的進行鈦合金加工，讓鈦合金加工不再難！