銅帶表面有污漬？！不要慌，冷軋專家Q8來幫忙

　　表面質量是銅及銅合金帶材品質的關鍵。在銅和銅合金帶材冷軋時，實現高的表面質量是至關重要的。

　　污漬從何而來?

　　銅和銅合金表面的污漬可能有多種來源，這使其識別成為一項具有挑戰性的任務。復雜的冷軋過程包括幾個步驟，這可能會掩蓋污漬的來源，直到生產的后期階段。為了幫助確定污漬的根本原因，Q8 Oils R&D開發了一種測試，對其進行詳細的檢查。該測試可以分析污漬的成分，并區分不同的類型，包括由銅的氧化、碳質或銅硫物質引起的污漬--這些都是銅合金污漬的歷史罪魁禍首。

　　測試確定銅和銅合金上污漬的根本原因

　　Q8 Oils R&D使用四塊85x15mm的銅合金條進行污漬分析測試，每塊銅合金條上都有部分目標污漬。其中一塊未作處理作為參考，而另外三塊則分別浸入A、B和C三種調查液中。

　　對所有四塊銅條進行目測，以確定污漬是否被去除或持續存在。然后根據每次測試的結果，用所得的矩陣表來確定污漬的類型。

　　污漬的性質意味著什么?

　　一旦確定了污漬的性質，下一步就是要確定它最初形成的時間。現在，硫化銅污漬已經很少見了，因為活性硫不再用于銅合金加工。另一方面，氧化銅污漬可以在有氧氣存在的高帶鋼溫度下形成，通常由高還原率、過高的速度、冷卻不足或這些因素的組合等因素造成。當銅合金表面暴露在高溫下時，由于含碳材料（如油、塑料和紙）的存在，會形成碳質污漬。例如，如果在退火過程中存在過多的油，可能沒有及時全部蒸發，留下的殘留物最終會在帶材表面碳化。

　　備注

　　Q8Oils與客戶緊密合作，通過開發量身定制的油品成分來提高他們的冷軋工藝。這種改進過程的一個關鍵方面是徹底了解潛在的缺陷，如污漬。我們的污漬分析測試可以幫助確定銅合金帶材上污漬的根本原因，為進一步優化您的生產過程提供寶貴的見解。