pH值和堿值對金屬加工液的重要性

　　任何金屬加工液包括切削液，清洗液和水基防銹液工作時的pH值都是反映加工液是否正常的主要指示參數。對于不同的金屬加工液和不同的客戶應用，最佳的pH值是不同的。

　　對于同一種金屬加工液，在混合濃度一定的情況下，pH值會存在細微的差別。大部分金屬加工液的pH值大于7，屬于堿性，一般在8.5 – 10.5之間。有一些特殊的加工液，它們的pH值接近中性(工作pH值在7.0-8.0之間)，也有極個別是酸性的。

　　pH值和堿值對金屬加工液特性有許多影響，總堿值（使工作液的pH值降到4.5酸的量）和有用堿值（使加工液的pH值降到7.5的酸的量）均是一個關鍵的參數。

　　如果pH值是表示金屬加工液酸堿性有多“強”，那堿值就是表示金屬加工液維持特定pH值水平的能力。所以，pH值和堿值是相互關聯的。

　　pH值對金屬加工液的影響

　　1.腐蝕：

　　通過高pH值，可對黑色金屬提供防銹蝕保護，pH值越接近14，黑色金屬銹蝕就越少。有色金屬是兩性的，意思是pH值從7上升或下降，腐蝕的可能性均增加。例外的是鎂(Mg)，它在高的pH值不易腐蝕。材料像鎳(Ni)、鉻(Cr)和鈷(Co)對pH值的反應與具體合金類型有很大關系。

　　2.金屬溶解性：

　　金屬溶入加工液的性能和腐（銹）蝕的規律相同，堿值能嚴格控制金屬溶入加工液的量，堿值是很重要的，但是必須在適合加工液及其具體的pH情況下。

　　3.乳化液穩定性：

　　對于傳統的乳化液，增加工作液的pH值乳化液顆粒變小，當降低pH時，使乳化液顆粒變大而易導致分層，乳化液顆粒越小濕潤性越好，日常帶走量也越少。

　　大顆粒乳化液能提高機械流體潤滑性能，不過日常帶走量也增加。根據液槽內雜油情況，調節加工液的PH可改變金屬加工液的抗雜油能力或乳化能力。

　　4.皮炎：

　　加工液pH值距離7.0越遠，越易引起皮炎。一般來說，加工液工作時的pH值<10.5較好。當皮膚暴露在堿液環境中，加工液中的堿使皮膚表面的油皂化，使皮膚干燥，甚至開裂

　　5.細菌和真菌繁殖：

　　細菌和真菌可在任何pH值和任何環境中繁殖。當金屬加工液pH值提高時，細菌的繁殖速度減慢。所以，提高pH值可減少細菌繁殖速度。但是，金屬加工液中的真菌在高堿性條件下繁殖速度增加

　　6.與機床的相容性：

　　極端的pH值，不管是高堿性還是酸性，都會造成機床部件腐蝕的問題。

　　不同金屬相接觸(鋁或銅與鋼或鑄鐵相接觸)會產生腐蝕，在極端pH值時，彈性體(密封圈等)失去柔韌性。塑料的視窗變得易碎

　　在使用不同類型的金屬加工液，加工不同類型的金屬時，為確保金屬加工液表現最好的性能，達到最長的液槽壽命、刀具得到充分的潤滑、加工件表面優異的粗糙度等，我們建議液槽維持不同的pH值。